材料が処理限界を決定する
308 冷間圧造機の処理能力は主に材料特性によって制限されます。炭素鋼を例にとると、直径 8 mm 以下の棒材は冷間成形して六角ボルトにすることができます。一方、アルミニウム合金材料は 12 mm まで延伸できます。{3}}材料の延性の違いにより、次のような結果が得られます。
低炭素鋼：最大据え込み径 元径の1.8倍以下
ステンレス鋼：最大据え込み径 元径の1.5倍以下
銅合金：素材径の2倍の変形が可能
機器パラメータ分析
この機械のコアパラメータは、成形サイズに直接影響します。
公称圧力：300トンの圧力下でM24ボルト頭の成形を完了できます。
ストロークスペース：150mmストロークで長さ80mm以下のワークに対応
ダイベースサイズ: 標準ステーションでは、直径 60mm 以下のダイの組み合わせを取り付けることができます。
プロセス最適化スペース
シングルパス形成の制限は、複数のプロセスを割り当てることで克服できます。{{1}
予備成形設計により材料の流れの抵抗が軽減されます。-
段階的なアプセッティングにより大きな変形処理を実現します。-
温間据え込み加工により加工範囲が30%増加
金型を組み合わせることで異形部品の加工も可能
